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Foglio di alluminio laminato con sacchetto asettico dispenser per salse di riempimento, come salsa di peperoncino, marmellata, ecc
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Foglio di alluminio laminato con sacchetto asettico dispenser per salse di riempimento, come salsa di peperoncino, marmellata, ecc

Caratteristiche
Borsa asettica da 25 litri
1 # tazza con beccuccio
  • Parametri tecnici
  • Forza aziendale
  • Domande?
Le buste asettiche sono custodi delle proprietà sensoriali, preservando l'essenza del gusto, dell'aroma, del colore, della consistenza e del valore nutrizionale del cibo. Hanno una durata di conservazione e non richiedono l'uso di conservanti o restrizioni di refrigerazione.
Le borse asettiche forniscono una soluzione migliore per preservare le proprietà intrinseche del loro contenuto. Che si tratti di prodotti chimici o non alimentari, le proprietà barriera standard del sacchetto garantiscono che l'essenza del prodotto rimanga inalterata.



Certificato d onore
  • Rapporto sull'esperimento dello SGS
  • h3
  • h2

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Conoscenza del settore

Come garantire che il foglio di alluminio laminato con sacchetto asettico dispenser rimanga sterile durante il processo di produzione e confezionamento?

Nel processo di produzione e confezionamento del foglio di alluminio laminato con sacchetto asettico dispenser, garantire la sterilità è fondamentale perché influisce direttamente sulla qualità e sulla sicurezza del prodotto.
1. Preparazione dell'ambiente di produzione
Pulizia della linea di produzione: prima dell'inizio della produzione, l'intera linea di produzione deve essere accuratamente pulita e disinfettata per eliminare potenziali fonti di contaminazione microbica. Ciò di solito include l'uso di detergenti e disinfettanti ad alta efficienza per pulire e risciacquare più volte la linea di produzione.
Ambiente asettico: l'area di produzione dovrebbe essere allestita come un ambiente sterile e si dovrebbe garantire che il contenuto microbico nell'aria soddisfi lo standard minimo installando apparecchiature come sistemi di filtraggio dell'aria e lampade di disinfezione a raggi ultravioletti. Tutti gli articoli che entrano nell'ambiente sterile devono essere accuratamente disinfettati per garantire la completa sterilità. Ciò di solito include l'uso della sterilizzazione a vapore ad alta temperatura, della sterilizzazione con radiazioni o della disinfezione chimica. Gli articoli devono essere adeguatamente conservati dopo la disinfezione per evitare la ricontaminazione. In un ambiente sterile è necessario garantire che nell'aria non siano presenti microrganismi. Pertanto è necessario filtrare batteri, virus e altri microrganismi presenti nell'aria attraverso un sistema di purificazione dell'aria. Il sistema di purificazione dell’aria dovrebbe essere efficiente e affidabile ed essere in grado di fornire continuamente aria pulita.
2. Selezione e lavorazione dei materiali
Selezione del materiale: selezionare un foglio di alluminio e altri materiali laminati che soddisfino i requisiti di igiene alimentare per garantire che il materiale stesso non contenga microrganismi dannosi. Allo stesso tempo, il materiale deve essere mantenuto asciutto, pulito e sterile durante lo stoccaggio e il trasporto.
Pretrattamento del materiale: pretrattare il foglio di alluminio e altri materiali laminati, ad esempio mediante pulizia, asciugatura, disinfezione, ecc., per eliminare i microrganismi che potrebbero esistere sulla superficie.
3. Controllo asettico durante la produzione
Stampa e laminazione: durante il processo di stampa e laminazione, è necessario garantire che l'inchiostro e la colla utilizzati soddisfino i requisiti di igiene alimentare ed evitino ogni possibile contaminazione microbica durante tutto il processo. Allo stesso tempo, pulire e disinfettare regolarmente le apparecchiature di stampa e laminazione.
Taglio e realizzazione di sacchetti: durante il processo di taglio e realizzazione di sacchetti, l'attrezzatura deve essere mantenuta pulita e sterile. Il materiale laminato in foglio di alluminio dopo il taglio deve essere imballato immediatamente per evitare il contatto con l'ambiente esterno. Durante il processo di produzione del sacchetto, è necessario garantire che il sigillo sia saldo e che non vi siano perdite per prevenire l'invasione microbica.
Installazione del dispenser: Quando si installa il dispenser sulla busta laminata in foglio di alluminio, è necessario garantire la sterilità del dispenser stesso ed evitare il contatto con l'ambiente esterno durante l'installazione.
4. Operazione asettica durante il confezionamento
Attrezzature di imballaggio: le attrezzature di imballaggio devono essere pulite e disinfettate regolarmente per garantire che durante il processo di imballaggio non vengano introdotti microrganismi. Allo stesso tempo, l'attrezzatura dovrebbe avere buone prestazioni di tenuta per garantire che il sacchetto laminato in foglio di alluminio dopo l'imballaggio possa essere completamente isolato dall'ambiente esterno.
Operazione di imballaggio: l'operazione di imballaggio deve essere eseguita in un ambiente sterile e il personale deve essere sottoposto a una formazione rigorosa per padroneggiare i metodi di imballaggio corretti e le capacità operative asettiche. Durante il processo di confezionamento deve essere garantita la sterilità della busta laminata in foglio di alluminio e del dispenser e deve essere evitato il contatto con l'ambiente esterno.
Elaborazione post-imballaggio: ispezionare visivamente la busta laminata in foglio di alluminio confezionata per verificare la presenza di difetti estetici come danni, macchie e bolle. Assicurarsi che il sigillo sia completo, che non vi siano perdite e che il dispenser sia installato saldamente. Eseguire test di sterilità sul prodotto confezionato, che solitamente include metodi quali coltura microbica e conta microbica. Se viene rilevata una contaminazione microbica, è necessario adottare misure immediate per isolare e indagare, scoprire la fonte della contaminazione e adottare le corrispondenti misure correttive. Testare le prestazioni di tenuta del sacchetto di imballaggio per garantire che il sacchetto non perda o si rompa durante lo stoccaggio e il trasporto. Questo può essere fatto mediante prove di pressione, prove di immersione in acqua, ecc.
5. Controllo e monitoraggio della qualità
Controllo di qualità: durante tutto il processo di produzione, è necessario istituire un solido sistema di controllo della qualità per condurre test e valutazioni rigorosi di materie prime, prodotti semilavorati e prodotti finiti per garantire che i prodotti soddisfino gli standard e i requisiti pertinenti.
Monitoraggio microbico: condurre regolarmente il monitoraggio microbico dell'ambiente di produzione, delle attrezzature e dei prodotti per rilevare e risolvere tempestivamente potenziali problemi di contaminazione microbica.